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2009-09-20

化工厂：煤堆里刨出“金疙瘩”

过去，从炭里往外筛煤；现在，从煤里往外筛炭。仅此一项，化工厂就可在煤与炭的转换间实现年节约成本近110万元的目标。今年下半年，化工厂细算经营账，抓住内部加工、品种配比、库存管理三个环节，从煤堆里刨出了“金疙瘩”。 AjH"so)  
深加工挖掘降耗潜力 hW%"#@  
在原料降耗管理这架天平上，“重生产、轻经营”是化工厂长期以来的习惯思维，危机的步步紧逼让化工厂加重了经营管理的砝码。 [4ja4U  
因为生产工艺要求，炭在进入煤气炉前要经过筛选，筛除炭中的煤粉，保证煤气炉运行。按正常生产用量计算，每月从炭中筛出的煤为1000吨，这1000吨返还煤从炭价掉到煤价，造成的损耗平均值为16万元左右。  ?p}0a  
以前，这个数字虽然令大家感觉可惜，但认为是合理损耗，没有引起重视。今年，厂领导吸取先进企业的管理经验，对煤炭进行深加工，筛选小粒炭与原料煤掺烧，不断挖掘煤的增值潜力，节约成本。他们一是对采购回来的一次煤进行加工，从中筛选小粒炭，筛选率为10%，按煤炭差价计算，月可节约成本7万元左右；二是对从炭中筛出的返还煤二次过筛，从中筛选小粒炭，筛出率为30%，月可节约4.5万元，两项相加每月可节支11.5万元。 u^ [&(P]  
合理配比降成本 \)BLmW  
煤气炉用炭品种分为中块炭与小块炭两个品种，两者采购单价差额为50元


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